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Componente utilizado para ajustes de dimensionais no sistema de câmara quente.
Componente que separa o manifold da placa de fixação do molde evitando trocas de calor.
Espessura da parede da peça moldada medida em milímetro.
Defeito na superfície da peça devido ao aumento da velocidade de injeção e ao não preenchimento adequado das cavidades da peça causando um afloramento de material plástico.
Valor estipulado no controlador de temperatura no momento em que a pressão de injeção inicial muda para a pressão de espera.
Reaquecimento da máquina injetora, dos bicos injetores e do cilindro de injeção quando estão livres de impurezas e resfriados para dar início a um novo ciclo de trabalho.
Fase em que o material é plastificado a uma determinada temperatura. Esta fase é geralmente realizada em laboratório.
Fase em que o material é plastificado a uma determinada temperatura. Esta fase é geralmente realizada em laboratório.
Quando o molde é fechado, há um acúmulo de forças nas partes que travam o conjunto de fechamento. Para não haver quebras, as colunas estiram-se aliviando as tensões.
Estiramento sofrido pelas colunas do molde no momento em que ele é fechado para evitar que sejam quebradas.
Local onde há o secamento da água contida no material plástico feito em forno com ar quente ou em secador a vácuo. É um método comum e fácil de operar.
Aumento nas dimensões do molde ocasionado por alterações térmicas.
Dispositivo que remove a rosca do cilindro da máquina injetora automaticamente, evitando sua danificação.
Torpedo localizado na zona de compressão da máquina injetora para separar o material plastificado das partículas ainda sólidas, melhorando sua homogeneização.
Após as peças serem moldadas, o sistema de extração é ativado para que as peças moldadas sejam extraídas.
Falha presente na linha de união do material plástico na peça.
Estágios pelos quais a máquina injetora passa para moldar peças plásticas: plastificação, injeção, pós-injeção, resfriamento, abertura, fechamento e extração.
Superaquecimento do material plástico ocasionado pelo rápido preenchimento da peça e pela alta pressão a que ele é submetido na temperatura de fusão para preencher as cavidades do molde.
Quantidade de dez por cento incluída no cálculo da força de fechamento para compensar desgastes nos pinos, bicos e circuitos hidráulicos.
Após a extração das peças moldadas, a força de fechamento é aplicada e o molde fecha-se para que a próxima injeção inicie.
Alinhamento dos pontos de injeção no manifold.
Peça que impede a passagem de materiais plásticos contaminados para o sistema de câmara quente.
Quando o material plastificado flui para as cavidades do molde, suas moléculas sobrepõem-se em camadas, resultando na mudança de direção do material. Essas camadas congelam quando o molde é...
Características relacionadas à facilidade de o material plástico fluir pelos canais de injeção.
Distância que separa um componente do outro no molde.
Local em que o pino guia é posicionado no manifold.
Mínima força exigida para o fechamento do molde e o início da moldagem das peças.
Força aplicada nas placas do molde para que ele se mantenha fechado no momento em que as peças estiverem sendo moldadas e solidificadas.
Força aplicada nas placas do molde para que ele se mantenha fechado no momento em que as peças estiverem sendo moldadas e solidificadas.
Força exercida no mecanismo de fechamento da máquina injetora que mantém o molde fechado durante a injeção e moldagem das peças.
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