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Queima do material plástico devido ao aumento da temperatura ocasionado pela compressão do ar presente na cavidade do molde quando este não sai pelos orifícios de escape.
Quando se retira a unidade de um material plástico, a água geralmente não é o único contaminador removido. Há também gases na forma de voláteis que incluem água e material orgânico tal como os...
Deformação presente na superfície da peça após a moldagem associada à baixa velocidade de injeção.
É a solidificação do material plástico na ponta do bico injetor, não possibilitando a injeção nas cavidades do molde.
Entrada em formas cilíndricas que circula o macho para permitir que o material plástico primeiramente percorra as paredes do macho antes de preencher a cavidade, evitando linhas de emenda.
Entrada cuja intersecção é similar à do canal de injeção.
Tipo de entrada que não deixa marcas visíveis na peça moldada e faz com que ela se separe do molde automaticamente na fase de extração, evitando o re-trabalho.
Tipo de entrada que não deixa marcas visíveis na peça moldada e faz com que ela se separe do molde automaticamente na fase de extração evitando o re-trabalho.
Tipo de entrada centralizada diretamente na cavidade da peça, evitando a formação de linhas de fluxo no centro e nas paredes laterais da peça, diminuindo o vestígio.
Passagem dimensionada para a entrada de material plástico nas cavidades do molde.
Tipo de entrada centralizada diretamente na cavidade da peça, evitando a formação de linhas de fluxo no centro e nas paredes laterais da peça que diminui o vestígio.
Saliência removível de aproximadamente a mesma espessura da peça, geralmente perpendicular a ela. É usada como a entrada de material plástico em peças com largura e comprimento de fluxo grande.
Equipamento utilizado para usinar cavidades, pinos, canais de distribuição e outras partes do molde.
Orifícios no molde por onde o ar que é formado quando o material plástico preenche a cavidade é expelido.
Parâmetros importantes que devem ser considerados na escolha da máquina injetora: área projetada x força de fechamento, peso da peça x capacidade da máquina injetora, tamanho do molde x tamanho da...
Peça que limpa resíduos acumulados no bico injetor e no cilindro da máquina injetora.
Espaçador localizado entre o molde e as placas para conter a transferência de calor do molde para as placas.
Espaçador adaptado entre a placa que aquece sob calor e a placa de fechamento para evitar curvatura do molde sob pressão, controlando sua expansão quando fechado.
Componente utilizado para ajustes de dimensionais no sistema de câmara quente.
Componente que separa o manifold da placa de fixação do molde evitando trocas de calor.
Espessura da parede da peça moldada medida em milímetro.
Defeito na superfície da peça devido ao aumento da velocidade de injeção e ao não preenchimento adequado das cavidades da peça causando um afloramento de material plástico.
Valor estipulado no controlador de temperatura no momento em que a pressão de injeção inicial muda para a pressão de espera.
Reaquecimento da máquina injetora, dos bicos injetores e do cilindro de injeção quando estão livres de impurezas e resfriados para dar início a um novo ciclo de trabalho.
Fase em que o material é plastificado a uma determinada temperatura. Esta fase é geralmente realizada em laboratório.
Fase em que o material é plastificado a uma determinada temperatura. Esta fase é geralmente realizada em laboratório.
Quando o molde é fechado, há um acúmulo de forças nas partes que travam o conjunto de fechamento. Para não haver quebras, as colunas estiram-se aliviando as tensões.
Estiramento sofrido pelas colunas do molde no momento em que ele é fechado para evitar que sejam quebradas.
Local onde há o secamento da água contida no material plástico feito em forno com ar quente ou em secador a vácuo. É um método comum e fácil de operar.
Aumento nas dimensões do molde ocasionado por alterações térmicas.
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