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Calibração do transformador para que se adapte ao tamanho do pino extrator utilizado.
Furo dimensional para a passagem do ar no canal pneumático do atuador em sistemas valvulados.
Em moldes com múltiplas cavidades, os canais de distribuição têm a mesma distância para que o material plástico chegue ao mesmo em todas as cavidades, preenchendo-as simultaneamente.
Canal de injeção na entrada de material que se solidifica com a refrigeração do molde e sai junto com as peças moldadas. Esse canal geralmente é reciclado e reprocessado.
Na fase de abertura do molde, as peças são extraídas mas o canal de injeção permanece.
Canal de alimentação primário que flui da face externa do molde de injeção até a cavidade ou para os canais secundários em um molde de cavidades múltiplas.
Canal de distribuição do manifold que recebe material plástico proveniente do canal primário e o distribui para as cavidades do molde.
Canal localizado no molde pelo qual circulam fluidos tais como óleo ou vapor para aquecer as cavidades do molde.
Canal que aloja a válvula de compressão e evita o vazamento de material plástico pelo pino de fechamento.
Passagem de ligação entre o manifold e os bicos injetores. Permite a passagem do material plástico para a cavidade do molde.
Canal de injeção interno que facilita o preenchimento da peça.
Canal localizado no molde pelo qual um fluxo de água circula a fim de controlar a temperatura na cavidade do molde.
Canal que evita o excesso de trocas térmicas nas placas do molde por meio da passagem de água.
Canal de refrigeração por onde passa a água que refrigera o molde.
Canal pelo qual há a circulação de água como cascata para que o molde resfrie.
Canal usinado para adaptar os fios na placa do molde.
Chanfros feitos para o acabamento das peças usinadas.
Capa que permite o controle de temperatura do bico injetor com maior precisão evitando perda de calor.
As máquinas injetoras são freqüentemente avaliadas de acordo com a quantidade de determinado material plástico que injetam em um ciclo. Essa capacidade pode ser medida em gramas.
Quantidade de material que pode ser plastificado, homogeneizado e aquecido a uma determinada temperatura de processo no cilindro da máquina injetora pela unidade de tempo (gramas por hora).
É a capacidade de plastificar uma certa quantidade de material plástico em um determinado tempo.
Volume máximo de material plástico que a rosca da máquina injetora pode injetar em um ciclo sem vazamentos e sem o volume adicional que a rotação da rosca proporciona.
Marca comumente encontrada nas áreas da entrada do material devido ao desgaste excessivo das cavidades.
Ferramenta utilizada para prender as bases dos bicos injetores a fim de desmontá-los.
Denomina-se o espaço oco em uma ferramenta onde o material plástico é injetado para moldar uma peça.
Espaço oco em uma ferramenta em que o material plástico é injetado para moldar uma peça.
Pequeno orifício usinado no molde para permitir que o material flua livremente a fim de evitar linhas de emenda, baixa densidade e acúmulo de material plástico na entrada da peça.
Ferramenta específica utilizada para montar e desmontar bicos injetores.
Ferramenta que instala resistências e fios elétricos.
Tempo total gasto para a moldagem completa das peças.
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