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Há basicamente três modos de operação: automático, semi-automático e manual. No primeiro, não há necessidade de um operador. Já no segundo, o operador possui funções limitadas e no terceiro, ele...
Sobra de material no cilindro da máquina injetora ocasionada por ajustes feitos nas rotações da rosca na moldagem de peças plásticas. Isso confirma a eficácia no tempo de avanço da rosca e a...
Coluna que guia as placas do molde durante o processo de injeção das peças.
Material plástico em várias formas físicas: granulado, pó, líquido, pigmentado ou reforçado.
Condutor que transfere calor a fim de melhorar o controle da refrigeração do molde e permitir uma boa troca térmica entre a peça moldada e as paredes da cavidade.
Conector que permite a ligação de fios elétricos nas resistências.
Conexão utilizada para adaptar o termopar ao manifold.
Camadas de aço em malhas que removem a contaminação do material plástico e melhoram a sua fluidez.
Pressão traseira da máquina injetora gerada pelo material plástico para forçar o retorno e o avanço da rosca, melhorando a homogeneização do material. Forçando a rosca para frente, ele ficará...
Diferença entre a real dimensão da cavidade e aquela correspondente no molde.
Equipamento eletrônico utilizado para regular a temperatura de todo o sistema durante o processo de injeção.
Controle automático da força de fechamento da máquina injetora por meio de um pistão hidráulico instalado na placa do molde.
Após a rosca avançar o material plástico para o molde, o cilindro hidráulico muda sua posição, fazendo com que ela retorne ao funil de alimentação a uma pressão menor.
Controle aplicado ao bico injetor quando este injeta o material plástico na cavidade do molde para que a pressão seja constante a fim de produzir peças com o mesmo peso e com a mesma dimensão a...
É o controle de pressão na cavidade pois quando o molde está preenchido não há a necessidade de manter-se a pressão inicial. Aplica-se a pressão de espera ocasionando uma mudança na velocidade com...
Controle de processo a que o molde é submetido para assegurar que não ocorram mudanças na qualidade das peças com o passar dos ciclos.
Controle exercido sobre o bico injetor a fim de melhorar o fluxo do material plástico para as cavidades do molde.
Parte do bico quente onde são montados a resistência e o termopar.
Quando o material plástico preenche a cavidade do molde, deve-se resfriá-lo para que o material cristalize, ou seja, para que as cadeias moleculares fiquem alinhadas umas em relação às outras,...
Faces com ângulos nas partes do molde que se encaixam quando o molde está fechado para assegurar o alinhamento correto das placas.
É o número de peças que um molde pode produzir em um dado tempo. Esse tempo depende da combinação de fatores como projeto do molde, material utilizado, tolerância, processo, manutenção, temperatura...
Cálculo que fornece um limite de tolerância natural do processo de produção de peças.
O cálculo do tempo de solidificação da peça moldada revela a necessidade da refrigeração de um molde determinando a duração do ciclo de injeção.
Informações tais como as dimensões e o número de cavidades bem como as disposições e as dimensões dos canais de alimentação necessários para calcular a área projetada de um...
Guia para o ajuste da máquina injetora que contém informações específicas das máquinas e propriedades dos materiais plásticos.
Defeito presente na superfície da peça após a extração que está associado à presença de tensões na cavidade.
A peça não é moldada no formato exato da cavidade pois não foi injetada seguindo as condições ideais de temperatura e de pressão pré-estipuladas.
Deformação das placas e das cavidades do molde causada pela presença da pressão de injeção mesmo após o preenchimento da cavidade e da moldagem da peça. Apresenta-se em forma de diferenças na...
Presença de manchas escuras em alguns pontos da peça que variam do amarelo ao preto.
Processo pelo qual se evita o gotejamento no bico injetor pois a pressão do material plástico a ser injetado faz com que a rosca retorne para o cilindro e não continue avançando mais material.
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