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Canal de injeção interno que facilita o preenchimento da peça.
Canal que evita o excesso de trocas térmicas nas placas do molde por meio da passagem de água.
Canal localizado no molde pelo qual um fluxo de água circula a fim de controlar a temperatura na cavidade do molde.
Canal de refrigeração por onde passa a água que refrigera o molde.
Canal pelo qual há a circulação de água como cascata para que o molde resfrie.
Canal usinado para adaptar os fios na placa do molde.
Chanfros feitos para o acabamento das peças usinadas.
Capa que permite o controle de temperatura do bico injetor com maior precisão evitando perda de calor.
As máquinas injetoras são freqüentemente avaliadas de acordo com a quantidade de determinado material plástico que injetam em um ciclo. Essa capacidade pode ser medida em gramas.
Quantidade de material que pode ser plastificado, homogeneizado e aquecido a uma determinada temperatura de processo no cilindro da máquina injetora pela unidade de tempo (gramas por hora).
É a capacidade de plastificar uma certa quantidade de material plástico em um determinado tempo.
Volume máximo de material plástico que a rosca da máquina injetora pode injetar em um ciclo sem vazamentos e sem o volume adicional que a rotação da rosca proporciona.
Marca comumente encontrada nas áreas da entrada do material devido ao desgaste excessivo das cavidades.
Ferramenta utilizada para prender as bases dos bicos injetores a fim de desmontá-los.
Denomina-se o espaço oco em uma ferramenta onde o material plástico é injetado para moldar uma peça.
Espaço oco em uma ferramenta em que o material plástico é injetado para moldar uma peça.
Pequeno orifício usinado no molde para permitir que o material flua livremente a fim de evitar linhas de emenda, baixa densidade e acúmulo de material plástico na entrada da peça.
Ferramenta específica utilizada para montar e desmontar bicos injetores.
Ferramenta que instala resistências e fios elétricos.
Tempo total gasto para a moldagem completa das peças.
Tempo que a máquina injetora necessita para completar um ciclo operando sem material no cilindro de injeção.
Dispositivo responsável pelos movimentos de abertura e de fechamento dos bicos do sistema valvulado no qual a força é proporcional à área de secção transversal e à variação efetiva da pressão.
Componente responsável pelo derretimento do material plástico e pela pressão exercida sobre ele.
Cilindro que possui uma liga resistente ao desgaste causado por materiais abrasivos aumentando seu tempo de vida de útil.
Cilindro que faz o movimento de abertura e de fechamento do sistema valvulado.
Cilindro que faz o movimento de abertura e de fechamento do sistemas valvulados.
Local onde o material é plastificado a uma determinada temperatura, homogeneizado e dosado por uma rosca para posterior injeção.
Cilindro que fecha os pinos dos bicos valvulados durante o processo de injeção das peças.
Cilindro responsável pela automatização dos movimentos executados pelo sistema valvulado. Para operá-lo, utiliza-se potência elétrica ou energia hidráulica e/ou pneumática.
Circuito hidráulico responsável pela refrigeração do molde após a injeção das peças nas cavidades.
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