A Sandvik Coromant anunciou o lançamento do CoroTurn Plus, um adaptador de torneamento equipado com sensores que promete ampliar a visibilidade dos processos de usinagem, aumentar a segurança operacional e viabilizar avanços em automação industrial.
A nova solução permite monitorar, em tempo real, variáveis críticas como forças de corte, vibração e condições da ferramenta durante a operação. Com isso, as equipes de produção podem identificar instabilidades, melhorar a qualidade das peças e reduzir desperdícios ao longo do processo.
O CoroTurn Plus integra ferramentas com sensores a duas plataformas digitais: o CoroPlus Viewer e o CoroPlus Connected. No primeiro caso, os dados são disponibilizados em tempo real em dispositivos como PCs e tablets, permitindo análises rápidas e suporte à tomada de decisão no chão de fábrica. Já com o CoroPlus Connected, a integração ocorre diretamente com o controle numérico (NC) da máquina, possibilitando respostas automatizadas a partir de limites previamente definidos.
Entre as funcionalidades, o sistema emite alertas quando parâmetros operacionais são excedidos, além de permitir a análise detalhada de dados para identificação de causas de desvios. O acúmulo dessas informações também possibilita prever o fim da vida útil das ferramentas de corte, otimizando o momento de substituição e evitando paradas não planejadas.
No modo integrado à máquina, o sistema pode executar ações preventivas automaticamente, como interromper ou ajustar a operação diante de eventos inesperados, protegendo peças, ferramentas e equipamentos. Esses parâmetros podem ser configurados conforme as necessidades de cada operação.
A solução também inclui recursos para otimização contínua do processo, como configuradores de avanço e velocidade de corte, além de rastreamento de dados por posição da peça. Segundo a empresa, essas funcionalidades contribuem para maior autonomia das máquinas, especialmente em turnos automatizados, reduzindo o tempo de inatividade e aumentando a produtividade.
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Outro destaque é a capacidade de registrar e documentar parâmetros de corte em cada ciclo produtivo, permitindo comparações entre lotes, identificação precoce de variações de material e garantia de rastreabilidade para clientes finais.
De acordo com Åke Åxner, gerente global de Integração com Máquinas da Sandvik Coromant, a tecnologia torna visíveis fenômenos antes ocultos no processo de corte. “Isso permite que as equipes identifiquem variações no material, desgaste da ferramenta e instabilidades à medida que ocorrem”, afirma.
Leland Bailey, gerente de projeto da empresa, destaca que ferramentas com sensores representam um passo importante rumo à automação avançada. Segundo ele, a integração direta com o controle da máquina permite transformar dados em ações seguras, reduzindo o tempo de inatividade e padronizando melhores práticas na produção.
Com o lançamento, a Sandvik Coromant reforça sua estratégia de digitalização da manufatura, apostando na conectividade e no uso de dados para aumentar a eficiência e a previsibilidade dos processos industriais.