A Kennametal apresentou as classes de fresamento indexável KCK20B e KCKP10 para maior resistência ao desgaste e uma vida útil até 30% mais longa para as ferramentas na usinagem de componentes em ferro fundido e ferro fundido vermicular. Ambas as classes oferecem maior produtividade e um desempenho consistente e repetível em operações de desbaste, semiacabamento e acabamento.
"As novas classes apresentam a tecnologia High-Power Impulse Magnetron Sputtering (High-PIMS) que garante superfícies mais lisas para os insertos e adesão ideal de camadas para menor desgaste dos flancos - uma das principais causas de falha dos insertos", informa Gil Getz, Gerente de Produto na Kennametal. Ele reforça que a nova tecnologia de revestimento também aumenta a resistência das arestas de corte. "O resultado é fresamento de alto desempenho em várias ligas de ferro fundido, incluindo ferro fundido cinzento, ferro fundido dúctil e ferro fundido vermicular."
As classes KCK20B e KCKP10 são adequadas para corte com ou sem refrigeração. Esses tipos de corte incluem cubos de rotores usados em aerogeradores, carcaças de bombas, juntas de direção e carcaças de engrenagens para equipamento pesado e componentes automotivos como virabrequins e cabeçotes. Enquanto a classe KCK20B oferece maior produtividade em operações de desbaste e semiacabamento, a classe KCKP10 é adequada para operações de acabamento, mas também funciona excepcionalmente bem na criação de perfis e o fresamento de cópias de ferro fundido e aços até 45HRC.
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"Para os clientes onde os preços altos das ferramentas e os tempos de inatividade associados à troca de ferramentas são especialmente importantes, as classes KCK20B e KCKP10 prometem aumentar tremendamente a vida útil das ferramentas", afirma Getz. "E para os que pretendem aumentar a produção, as novas classes também não desiludem nesse aspecto. Independentemente do objetivo final, essas classes só trazem vantagens para qualquer oficina de usinagem de ferro fundido".
