Notícias
A Siemens Mobility é uma empresa que se baseia em conceitos de mobilidade, com potencial de tornar o transporte e os modelos de negócios relacionados mais eficientes e inovadores. Quando firmou parceria com a SWU Verkehr GmbH em 2003, as duas empresa tinham como objetivo principal manter a disponibilidade de veículos tão alta quanto possível.
O primeiro projeto em parceria envolvia a adição de elementos operacionais adicionais nos apoios de braço dos trens, que utilizaram os recursos de impressão da impressora 3D da Stratasys Fortus 900MC, com a tecnologia FDM. O processo de impressão 3D permitiu a customização de peças, liberdade de design e integração mais fácil das novas peças produzidas.
Para o fabricante, isso permite produzir baixos volumes a um custo reduzido, além de possibilitar que designers e engenheiros economizem tempo e dinheiro, enquanto produzem conceitos e testam protótipos. Outro diferencial é que o ferramental impresso em 3D reduz os prazos do processo de modelagem de meses e semanas para dias e horas. Agora, com a manufatura aditiva é possível obter modelos funcionais, testáveis, e peças de produção de baixo volume com mais rapidez do que nunca.
O que tudo isso significa para uma empresa que suporta a mobilidade inteligente? “Nossos serviços de produção de peças para uso final se tornaram muito mais flexíveis e sob medida para as necessidades dos nossos clientes”, explica Tina Eufinger, da área de desenvolvimento de Negócios da Siemens Mobile Division.
Segundo Tina, antes de incluir a impressão 3D à produção, a Siemens Mobility precisava produzir maiores quantidades de peças a fim de tornar o projeto mais econômico. “Para demandas de pequeno volume de peças, armazenávamos as peças excedentes até que fossem usadas, descartadas ou se tornassem muito obsoletas para uso. Agora podemos criar um design que seja 100% personalizado para requisitos específicos e que pode ser otimizado várias vezes. Isso reduz nosso tempo de produção de semanas para apenas alguns dias e a torna econômica o suficiente para expandir a nossa oferta de serviço ao cliente para produção de uma única peça”, detalha a executiva.
Continua depois da publicidade |
Gostou? Então compartilhe:
Notícias relacionadas
Redução de 95% nos tempos de entrega de protótipo usando a impressora 3D Stratasys Fortus 450mc Production em substituição à usinagem CNC. Fabricação de ferramentas teve redução de seis semanas para apenas dois dias, enquanto os custos de produção diminuíram 40%.
O termoplástico FDM Nylon 12CF, contendo 35% de fibra de carbono, oferece a resistência e a tolerância necessárias para substituir as peças metálicas. O tempo de reposição das peças de máquinas quebradas também foi reduzido de um mês para uma semana, com a utilização da manufatura aditiva da Stratasys, em comparação com as reposições pelo método tradicional artesanal em metal.
A fabricação rápida e econômica de ferramentas complexas com manufatura aditiva da Stratasys permite que a empresa faça trabalhos de produção de baixo volume para os clientes. Usando a impressora 3D Stratasys Fortus 450mc Production, as ferramentas são produzidas 66% mais rápido, 75% mais leves e com custo 50% menor se comparado aos métodos de fabricação tradicionais.
Faça seu login
Ainda não é cadastrado?
Cadastre-se como Pessoa física ou Empresa