por João Marcio Tosmann    |   12/07/2022

RCM: Como funciona essa técnica de manutenção industrial?

Existem diversas técnicas de manutenção industrial para prevenir falhas, garantir a segurança dos trabalhadores e minimizar possíveis perdas na produção. Uma das mais conhecidas é a Manutenção RCM.

Existem diversas técnicas de manutenção industrial para prevenir falhas, garantir a segurança dos trabalhadores e minimizar possíveis perdas na produção. Uma das mais conhecidas é a Manutenção RCM (Reliability Centered Maintenance), também conhecida por MCC (Manutenção Centrada em Confiabilidade).

A RCM teve seu início em 1970, nos Estados Unidos, para atender a necessidade de certificação de uma nova linha de aeronaves Boeing 747. Na mesma década surgiram os primeiros conceitos, documentos e trabalhos científicos sobre essa técnica de manutenção.

Sua teoria envolve principalmente a confiabilidade das máquinas e de qualquer processo produtivo. A RCM tem o objetivo de fazer uma gestão estratégica dos ativos para aumentar a disponibilidade dos equipamentos, além de visar o melhor custo-benefício para as empresas.

Mas afinal, como funciona essa técnica?

O que é a Manutenção RCM?

Essa técnica de manutenção apresenta uma abordarem sistêmica que permite que as empresas realizem trabalhos de manutenção de forma simplificada e eficaz. Mas como isso acontece?

Segundo John Moubray, autor do livro “RCM II – Reliability Centered Maintenance?”, a manutenção é a segunda, senão a primeira despesa dos custos operacionais de uma indústria.

Então, o principal foco da RCM é reduzir ao máximo o LCC (Life Cicle Cost, ou seja, o custo do ciclo de vida do ativo), que é a soma de todos os custos do equipamento. Por exemplo, custo da produção, instalação, manuseio, manutenção, até mesmo desinstalação e descarte.

A partir da manutenção centrada em confiabilidade, é possível traçar estratégias de manutenção para cada um dos ativos que estão envolvidos no trabalho. Para isso, a RCM apresenta os seguintes princípios:

  • Garantir a diminuição ou eliminação da ocorrência de falhas;
  • Diminuir a severidade de uma falha;
  • Realizar detecção de falhas em seu estágio inicial para não causar grandes perdas ou acidentes de trabalho.

A partir dessa técnica de manutenção, os gestores conseguem distinguir quais são as melhores estratégias para cada processo.


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Por exemplo, uma manutenção corretiva pode ser feita em um equipamento que apresenta alto grau de criticidade, entretanto, não é a melhor opção. Para esses ativos, o recomendado é a manutenção preditiva, diminuindo os custos e aumentando a confiabilidade dos processos.

A RMC tem exatamente esse objetivo: traçar a melhor maneira de executar a manutenção, ou seja, fazer uma gestão de manutenção eficaz e segura.

A manutenção RCM na prática

A aplicação da RCM na indústria é feita nas seguintes etapas:

  1. Definição do sistema
  2. Análise das falhas funcionais
  3. Criação do diagrama de decisão para a seleção dos trabalhos que envolvem manutenção
  4. Elaboração do plano de manutenção de acordo com a RCM

Segundo Moubray, para desenvolver a técnica de Manutenção RCM é necessário responder certas perguntas sobre o processo produtivo da empresa. Confira a seguir:

  • Quais são as funções e padrões de desempenho do ativo no seu contexto atual de operação?
  • De que forma ele falha em cumprir sua função?
  • O que causa cada falha funcional?
  • O que acontece quando ocorre cada falha?
  • De que modo cada falha importa?
  • O que pode ser feito para predizer ou prevenir cada falha?
  • O que deve ser feito se não for encontrada uma tarefa proativa apropriada?

A partir das respostas, identificação e análise de cada ativo da produção, é possível colocar o plano RCM em prática para otimizar e trazer mais confiabilidade para os processos industriais.

Para avaliar os resultados, os gestores podem utilizar os relatórios de diagnóstico de cada equipamento, além dos seguintes indicadores de eficiência:

  • MTBF – Mean Time Between Failures (tempo médio entre falhas);
  • MTTR – Mean Time To Repair (tempo médio de reparo);
  • Confiabilidade horizontal.

Benefícios da manutenção RCM

Com profissionais qualificados e uma gestão de manutenção adequada, a Manutenção RCM pode trazer diversos benefícios às empresas. Confira abaixo:

  • Mais segurança para os colaboradores e diminuição dos acidentes de trabalho;
  • Redução dos custos com manutenção;
  • Mais eficiência dos processos;
  • Aumento da vida útil dos equipamentos;
  • Melhor gestão da produção;
  • Mais qualidade na entrega dos produtos;
  • Evita danos ambientais.

A RCM nos ajuda a garantir a eficiência, desempenho e segurança dos processos e trabalhadores, além de visar o melhor custo-benefício para as empresas, visto que tem como objetivo reduzir ao máximo o custo do ciclo de vida dos ativos.

Para uma manutenção segura, também é imprescindível que seja realizado o seccionamento e impedimento de reenergização de máquinas que estejam em manutenção.

Segundo a NR-12, o uso de dispositivos de bloqueio, cadeados e etiquetas de sinalização devem, obrigatoriamente, estar presentes em qualquer manutenção, impedindo que os trabalhadores sejam expostos aos riscos presentes.

O conteúdo e a opinião expressa neste artigo não representam a opinião do Grupo CIMM e são de responsabilidade do autor.

João Marcio Tosmann

Perfil do autor

Formado em Engenharia Elétrica, com ênfase em Eletrônica, pela PUC-RS, com pós-graduação em Administração Industrial pela USP e MBA em Marketing pela ESPM. Atualmente é diretor da Tagout, indústria de produtos de Bloqueio e Etiquetagem que oferece consultoria, treinamento e elaboração de procedimentos para implantação do Programa de Controle de Energias Perigosas (PCEP).