Notícias
Produção de um sistema mpr que identifica a necessidade e o tipo de ação a ser tomada para corrigir o andamento ou um problema de segurança material potencial.
Mensagem do sistema mpr que identifica a necessidade e o tipo de ação a ser tomada para corrigir o andamento ou um problema de suprimento ou produção de itens.
Necessária para produtos com modelo apropriado de demanda e suprimentos uniformes.
Aproximação formal e organizada a ser seguida no planejamento, desenvolvimento, instalação e nos estágios de evolução de um sistema de negócios aplicados.
A ordem de trabalho funciona como modelo para a criação de outras ordens de trabalho na manutenção de equipamentos.
Operações de pesquisa que procura soluções favoráveis com buscas adaptáveis de aproximação.
Forma de cálculo baseada no retorno e mudança na quantidade de modelos, onde o modelo não é baseado no retorno de variáveis independentes e sim em observações feitas do item a ser calculado.
Métodos para cálculo de previsão de vendas quando existe um modelo com tendência superior ou inferior. Modelos incluem amortecimento exponencial duplo, regressão e tendência cumulativa.
Sistema de equações simultâneas para cálculo baseado na dependência mútua no meio de variáveis usadas.
Grupo de itens ou subitens que são colocados juntos constituindo assim um item final.
Último nível de produção de montagem.
Organização encarregada de responsabilizar-se pelo arranjo da classificação mais econômica e método de carregamento para ambos materiais e produtos que entram e saem.
Aproximação principal do planejamento em que uma super lista (de material) é planejada principalmente com as operações-chave, aspectos e acessórios.
Revisão e modificação em qualquer parte do produto ou item, incluindo alterações em processos produtivos, como roteiros e listas de materiais.
Mão-de-obra que se aplica especifica-mente ao produto que está sendo produzido.
Medida muito usada para erro de cálculo.
Técnica em que os dados a serem medidos não são uniformemente ponderados.
Estudo profundo de formulários e relatórios planejados para aumentar a efetividade e minimizar (ou eliminar se possível) os custos.
Quando todos os itens atingem seu segundo pedido ao mesmo tempo.
Método de planejamento da produção que matém uma taxa de produção estável durante a variação do nível do estoque para satisfazer a demanda.
Modelo de programação linear preocupado em minimizar os custos envolvidos no fornecimento dos requerimentos em diversos lugares de diversas fontes com diferentes custos relativos às várias...
Processo que avalia diferentes pedidos pela quantidade de requerimentos acumulados que são analisados em partes para verificar se o desconto poderá ser obtido até o custo/unidade começar a aumentar.
Processo que utiliza o menor custo por período para determinar o tamanho do lote. o número de períodos da demanda considerada é o divisor do cálculo para o custo/período.
Total da demanda independente e dependente para um componente ou subconjunto sem considerar os saldos de estoque desses itens.
Para toda parte ou montagem em uma estrutura de produto é atribuído um código de nível, significando o nível relativo em que aquela parte ou montagem é usada dentro daquela estrutura de manufatura.
Nível de produção na lista de materiais.
Volume total de produção por meio dos recursos (máquinas, centro de trabalho, departamento ou rede de trabalho).
Um número ou letra que representa o número de vezes que um documento ou item foi trocado.
Uma medida da demanda que é rotineiramente realizada pelo estoque. (ex: porcentagem de pedidos abastecidos pelo estoque)
Identificação única designada a uma quantidade homogênea de materiais.
Próximos eventos
Trabalhos acadêmicos
Faça seu login
Ainda não é cadastrado?
Cadastre-se como Pessoa física ou Empresa