Todas as técnicas reunidas em um treinamento completo sobre Lean é o objetivo da ‘Especialização em Lean’ do Grupo IMAM. Trata-se de um programa especial com formação em 10 módulos organizados em apenas uma semana. Esta filosofia de aversão às perdas teve origem dentro da indústria automobilística e hoje é amplamente utilizada diversos processos chaves em múltiplos tipos de negócios. O participante conhecerá como aplicar esta filosofia na logística, na armazenagem e nos escritórios, cada qual com sua metodologia própria e adequada. Saberá ainda as principais diferenças de aplicação nos diversos ambientes e suas correspondentes metodologias. Hoje, a filosofia Lean é a mais estudada e implementada nas organizações em todo o mundo. O participante, assim sendo, poderá se preparar para iniciar a implementação na empresa dele com os introdutores do modelo no Brasil e que já a implementaram em mais de 500 organizações.
A Lean teve inspiração no Japão, após a Segunda Guerra, como solução para a grave falta de recursos e baixa produtividade, que dificultavam a produção em massa. Ela foi evoluindo até chegar numa filosofia bastante consolidada e eficiente. Hoje, continua sendo aperfeiçoada com a inclusão de novas técnicas e experiências, por isso desperta a atenção de muitos executivos e profissionais de diversos setores, que têm demandas que ela pode solucionar eficientemente. O evento será ministrado de 22 a 26 abril.
Conteúdo Programático
- O que as Empresas vêm buscando;
- Por que devo adotar a Filosofia LEAN como um valor?
- A origem do modelo na Toyota e no Brasil;
- Análise de valor;
- As 8 Perdas;
- Dinâmica: Reconhecendo as PERDAS na Empresa;
- Modelo de Gestão LEAN;
- Liderança LEAN;
- Principais Ferramentas;
- Dinâmica: Aplicando a Filosofia LEAN.
CÉLULAS DE MANUFATURA
- A Filosofia Lean
- Perdas vs. Valor Agregado
- O sistema tradicional - departamental e suas desvantagens
- O papel da célula na eliminação das perdas
- O conceito de ilha de manufatura
- O conceito de célula de manufatura
- O conceito de mini fábrica
- O papel da célula na definição do VSM e dos custos enxutos
- Exemplos de Células de Manufatura
- O que muda nas pessoas com as células de manufatura
- Dinâmica: Entendendo a influência do tamanho do lote e da produção puxada
- Takt-Time x Balanceamento de Fluxo
- Balanceamento de Carga
- Variação com o número de operadores em função da demanda
- Em busca do one peace flow
- Layout em U
- Trabalho em pé
- Trabalho Padrão
- Células e Kanban
- Metodologia de Implementação
5S HOUSEKEEPING
- O que é Housekeeping;
- A filosofia dos 5S;
- Técnicas para iniciar a implementação do Housekeeping: Dia da Limpeza e Cartão Vermelho;
- Técnicas para perpetuar o Housekeeping: Programa SOL (Segurança, Ordem e Limpeza); Show Room para visitantes; Open House (empresa aberta); Fotografia em Ponto Fixo; Comissão de Vistoria;
- Como planejar a implantação na empresa. Como envolver os colaboradores no processo; conseguindo sua participação espontânea e com MOTIVAÇÃO;
- Benefícios do Housekeeping no gerenciamento da manutenção, meio ambiente e segurança;
- O Facilitador 5S na empresa, o verdadeiro catalizador de ideias;
- O papel dos 5 S na caminhada rumo à Excelência em gestão;
- Estudos de casos em fotos e vídeos de empresas referência em 5 S.
TPM (TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE)
- Evolução dos métodos de manutenção;
- MPT - Manutenção Produtiva Total;
- O que é MPT?; Principais Objetivos da MPT; Integração dos conceitos MPT/LEAN;
- Os oito pilares da MPT;
- As Grandes Perdas na MPT; Perda Crônica vs. Esporádica; Quebra Zero; Medidas para atingir Quebra Zero; Medidas contra a deterioração;
- Rendimento Global do Equipamento (OEE); Indústria de Manufatura vs. Indústria de Processo;
- 12 etapas para implementação da MPT; Estabelecimento de Metas; Seleção de equipamentos chaves; APGs na MPT; Por onde começar?
- Operacionalizando a MPT; Treinar (Plano de Treinamento e Lição Ponto-a-Ponto); Conhecer as máquinas; Limpar e verificar (5S); Detectar (Etiquetagem, 5 por quês, causa-efeito); Executar (Pequenos Reparos, Lubrificação); Melhorar (Kaizen, Antes e Depois); Reconhecer;
- Manutenção Autônoma;
- Manutenção Planejada;
- Onde aplicar: Indústria de Processo; Indústria de Montagem; Célula de Manufatura; Áreas Administrativas;
- Resultados da MPT;
- Planejamento da Implementação;
- Estudos de Casos.
VSM - MAPEAMENTO DO VALOR AGREGADO
- A Filosofia LEAN
- Aprendendo a desenhar o VSM
- Aprendendo a localizar a perda através do VSM
- Gerando melhorias e inovações através do VSM
- O que os clientes desejam: VALOR!
- O que é valor agregado
- O que são PERDAS
- O que é o Mapeamento de Valor Agregado - VSM
- Enxergando o Fluxo de Valor através do VSM
- Como enxergar as PERDAS através do VSM
- Qual o seu papel como ferramenta LEAN
- Dinâmica: Como desenhar a versão atual e futura do seu VSM passo à passo
- Simbologia do VSM
- Dinâmica: Como calcular o índice de valor agregado
KANBAN (SISTEMA DE CONTROLE DA PRODUÇÃO E DE MATERIAIS)
- A Filosofia Lean;
- Perdas vs. Valor Agregado;
- A Ferramenta Kanban;
- O papel do Kanban na eliminação das perdas;
- Tipos de Kanban;
- Controle dos materiais com Kanban (Kanban de movimentação);
- Controle da produção com Kanbans (Kanban de produção);
- Dimensionamento do número de Kanbans;
- Regras de funcionamento do Kanban;
- Simulação com o painel Porta Kanban;
- Derivações do Kanban (Disparo, Pert, ...);
- Desenhando seu processo com Kanban;
- A evolução do Kanban (Eletrônico, RFID, entre outros);
- Kanban nos diversos ambientes de produção (repetitiva, indústrias de processo, sob encomenda, projeto, etc.);
- Vantagens do Kanban;
- PPCP (Planejamento, Programação e Controle da Produção) com o Kanban;
- Kanban e MRP;
- Metodologia de implementação;
- Implementação do Sistema Kanban;
- Cases de sucesso.
SMED SETUP RÁPIDO
- Aumentando a flexibilidade através do Setup rápido;
- Tipos e prioridades da Troca Rápida;
- Técnicas para redução do Setup;
- O necessário envolvimento das pessoas;
- Problemas da fabricação em grandes lotes;
- Lotes econômicos versus Tempo de Setup;
- A necessidade da fabricação em pequenos lotes;
- O que é Setup rápido;
- Elementos de um Setup;
- Os cinco passos para um projeto de redução do Setup;
- Metodologia para observação e análise do Setup;
- O investimento no Setup;
- SMED: Setup em menos de 10 minutos;
- Aplicação prática da metodologia SMED;
- Experiência prática.
TRABALHO PADRONIZADO
- Definições sobre padronização
- Trabalho Padrão
- Grau de exigência
- A Importância dos 5S
- Trabalho Padrão x Flexibilidade
- Shojinka
- Conceitos aplicados ao trabalho padrão
- POP - Procedimento Operacional Padrão
- LUT - Lição de Um Tema
- Custo Padrão
HOSHIN KANRI E GESTÃO DIÁRIA
- O Modelo Toyota de Gestão;
- O conceito do Hoshin Kanri;
- Desdobrando os objetivos em estratégia, indicadores táticos e operacionais;
- Desdobramento das estratégias em indicadores;
- Plano de comunicação das ações.
- Gestão PDCA & SDCA;
- Gestão Diária
- Sistematizando a Gestão Diária;
- Gestão Diária & Gemba Walking;
- O novo Papel dos Gestores e Lideres operacionais
KAIZEN E A3
- A relação do kaizen e da filosofia Lean;
- Como sensibilizar e motivar as pessoas a fazerem Kaizen;
- Como nasceu a filosofia Kaizen / Histórico;
- O que é KAI e o que é ZEN;
- Os 3 níveis de kaizen: operacional, tático e estratégico;
- Como é o processo de iniciação do Kaizen na empresa;
- Como medir os kaizens?;
- Porque o processo do Kaizen é muito simples de ser aplicado na prática;
- A Semana Kaizen como estratégia de melhoria;
- Como registrar os Kaizens realizados, auditoria e premiação dos colaboradores;
- Exemplos de Kaizens;
- Como mudar a cultura da empresa para o Kaizen;
- Exemplos práticos de empresas que aplicam o Kaizen.
- A relação do Kaizen e do A3
- O A3 e seu papel na implementação da Filosofia "Lean";
- Fluxo do relatório A3;
- Caracterização da situação atual;
- Descrição e quantificação do problema/oportunidade;
- Análise das causas (ferramentas básicas para análise e solução de problemas);
- Exercícios práticos com ferramenta para análise de problemas;
- Planejamento de ações (imediatas, curto, médio e longo prazo);
- Plano de acompanhamento, ações corretivas e preventivas;
- Apresentação final do A3.
Serviço
Grupo IMAM
‘Especialização em Lean’
Data: O evento será ministrado de 22 a 26 abril
Horário: das 08h às 18h
Local: Sede do IMAM - Rua Loefgreen, 1057, próximo ao Metrô Santa Cruz, Vila Mariana – SP
Para mais informações e inscrição, acesse www.imam.com.br ou entre em contato pelo telefone (11) 5575-1400 ou pelo WhatsApp (11) 97550-8384
