De 20 a 24 de maio, a Hexagon Metrology, em parceria com a Kuka Robôs Industriais, irá expor, em seu estande na Feira da Mecânica, uma célula robotizada, usando um robô modelo KR10 R1100 para medição de partes móveis que irá demonstrar como pode ser simples controlar, analisar e validar peças usando medição sem contato.
Além desta opção, a Hexagon também oferece uma série abrangente de soluções para controle totalmente automático do processo dimensional e da qualidade. Este trabalho é resultado de uma longa e profunda experiência no mercado, desenvolvendo e implementando sistemas de medição em todo o mundo para diversos tipos de peças e conjuntos automotivos.
As soluções da Hexagon Metrology baseiam-se em robôs industriais como plataforma de posicionamento; sensores de luz branca para medição de área; software que apresenta resultados de medição acionáveis para diferentes grupos de usuários em toda a planta; integração na automação da linha, nos dispositivos de automação e no controle da planta; e ferramentas para a visualização e elaboração de relatórios de grandes conjuntos de dados e mapeamento em cores.
Atualmente, não é complexo medir geometrias; com a nossa célula de medição da carroceria (BiW), é possível medir áreas externas e internas da carroceria, da parte inferior da carroceria, de painéis de fechamento etc. As soluções “360° Smart Inline Measurement Solutions” da Hexagon Metrology são versáteis e criadas especificamente para a aplicação e o ambiente desejados:
- Metrologia e controle de processos em linha com confiabilidade até 100% de inspeção de conjuntos da carroceria do carro, painéis de fechamento, suportes, peças de chapa de metal e carros acabados operação 24 h, 7 dias na semana;
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- Medição dentro do tempo do ciclo de produção;
- Inspeção da área de superfície e de características críticas estratégias inovadoras de controle dimensional;
- Serve como sistema de medição primário durante a produção;
- Informação acionável para solução mais rápida de problemas SMart InlIne MeaSure.
Vantagens principais da solução:
- Resultados de medição mais precisos e confiáveis diretamente na linha de produção;
- Menos esforço logístico e atrasos no processo;
- Medição mais compreensível, incluindo mapas coloridos de superfície, linhas das bordas e seções transversais;
- Permite solucionar problemas de montagem com mais rapidez;
- Serve como sistema de medição primário durante a produção;
- Maior flexibilidade para medir diversos produtos do que com sensores fixos;
- O usuário tem mais autonomia e capacidade para análises básicas;
- Estudos detalhados e inspeções adaptáveis durante intervalos e períodos ociosos;
- Os resultados podem ser armazenados e administrados em um servidor central de dados;
- É possível implementar configurações flexíveis ao longo de toda a linha, para identificar a origem de problemas a qualquer momento;
- Suporte local da rede mundial global Hexagon Metrology, através das representações locais.
