Da prevenção da corrosão à redução do desgaste, cuidados ajudam a preservar equipamentos submetidos a uso frequente
A manutenção preventiva tem papel direto na conservação de ferramentas e máquinas utilizadas diariamente em oficinas, indústrias, propriedades rurais e outros ambientes profissionais.
Mais do que corrigir uma falha depois que ela acontece, a prática permite acompanhar as condições dos componentes, reduzir o desgaste e preservar o funcionamento dos equipamentos ao longo do tempo.
Para se ter uma ideia da importância desse olhar preventivo, um estudo publicado por pesquisadores do National Institute of Standards and Technology, nos Estados Unidos, identificou que empresas que utilizavam técnicas de manutenção preventiva e preditiva apresentavam 52,7% menos tempo de inatividade não planejada e 78,5% menos defeitos em seus dispositivos.
Nesse contexto, a lubrificação ocupa uma função importante. O manual técnico do U.S. Bureau of Reclamation, por exemplo, destaca o papel dos óleos lubrificantes em aspectos como dissipação de calor, proteção contra ferrugem e corrosão e redução da entrada de contaminantes em determinadas aplicações.
Antes disso, porém, para ferramentas e equipamentos de uso profissional, a manutenção preventiva começa por cuidados aparentemente simples, mas essenciais: limpeza, secagem e armazenamento adequado. Uma ferramenta guardada ainda com sujeira, resíduos ou umidade fica mais exposta a corrosão, engripamento e perda gradual de eficiência.
A presença de umidade é particularmente relevante para peças de aço: a ferrugem ocorre quando água e oxigênio entram em contato com a superfície metálica, e mesmo películas muito finas de água podem favorecer o processo de corrosão. Por isso, procedimentos de preservação incluem a remoção de sujeira, condensação e água antes da aplicação de produtos protetivos.
Continua depois da publicidade |
A frequência desses cuidados também deve acompanhar o perfil de utilização. Em ferramentas e máquinas submetidas a uso constante, limpeza e conservação após a jornada ajudam a evitar o acúmulo de resíduos e o desgaste. Já equipamentos utilizados de maneira esporádica podem demandar uma proteção mais cuidadosa antes de períodos prolongados de armazenamento, justamente para reduzir o risco de corrosão e de componentes ficarem engripados.
Óleos protetivos e desengripantes atuam nesse processo. Além de facilitar a movimentação de componentes travados, determinadas formulações criam uma película sobre a superfície metálica, reduzindo seu contato com umidade e agentes corrosivos. Há ainda soluções capazes de penetrar em regiões de difícil acesso, auxiliando na liberação de porcas, parafusos e outros componentes metálicos.
A escolha do produto, entretanto, precisa considerar a aplicação. Lubrificar não significa simplesmente aplicar óleo em qualquer componente ou em qualquer quantidade. O excesso de produto também pode ser indesejado: dependendo da formulação e da aplicação, pode favorecer o acúmulo de sujeira ou interferir em superfícies e pinturas do equipamento.
Por isso, além da capacidade de proteção, aspectos como formação da película, facilidade de remoção e compatibilidade com os materiais presentes no equipamento devem entrar na avaliação. A quantidade utilizada e o ponto de aplicação são igualmente importantes, assim como as recomendações específicas de manutenção estabelecidas para cada ferramenta ou máquina.
Em máquinas-ferramenta, por exemplo, superfícies como mesas, barramentos e outros componentes móveis estão submetidas a utilização frequente e à presença de resíduos do próprio processo produtivo. Nesses casos, limpeza e lubrificação fazem parte de uma rotina recorrente não apenas para combater a corrosão, mas também para manter a movimentação adequada dos componentes.
A conservação de ferramentas não se restringe ao momento em que elas são limpas e armazenadas. Em determinadas operações, a proteção acontece também durante o trabalho.
É o caso dos fluidos de corte utilizados em processos de usinagem com ferramentas como brocas e machos. Ao contribuir para controlar a temperatura e reduzir o atrito durante o corte, o fluido pode diminuir o desgaste da ferramenta e favorecer sua eficiência operacional.
Esse cuidado também ajuda a reduzir situações mais críticas, como a quebra da ferramenta durante a operação. Quando um componente se rompe no interior de uma peça, sua retirada pode ser complexa, aumentar o tempo dedicado ao processo e até comprometer o trabalho realizado. Dessa forma, a aplicação adequada de fluidos durante a operação não está relacionada apenas à conservação da ferramenta, mas também à eficiência do processo como um todo.
Para instrumentos de medição e ferramentas de precisão, por sua vez, limpeza, lubrificação adequada e armazenamento correto precisam ser acompanhados de outro cuidado fundamental: evitar impactos. Mesmo quando não há um dano externo evidente, choques podem comprometer a precisão do instrumento e, consequentemente, a confiabilidade das medições realizadas.
Esse conjunto de situações mostra que não existe uma única rotina de manutenção aplicável indistintamente a todas as ferramentas. Tipo de equipamento, frequência de utilização, material, condições do ambiente e finalidade de uso interferem nos cuidados necessários.
A conservação começa, em outras palavras, antes da falha. Ao incorporar esses cuidados à rotina, oficinas, indústrias e propriedades rurais podem reduzir a exposição de ferramentas e maquinários a fatores que aceleram desgaste e corrosão, diminuir custos de manutenção e substituição e preservar a eficiência de itens essenciais para suas operações.
*Imagem de capa: Depositphotos.com
Inácio Rodrigues de Moraes
Encarregado de Manutenção da Starrett
A Starrett é referência global na fabricação de ferramentas e instrumentos de medição de alta precisão. Com mais de 140 anos de história, a empresa oferece soluções inovadoras e confiáveis para diversos setores, como indústria, construção civil e automotivo. Reconhecida por sua qualidade superior, a Starrett se destaca no mercado por sua ampla linha de produtos, incluindo serras, micrômetros, paquímetros e medidores. Com presença em mais de 100 países, a empresa mantém o compromisso de entregar excelência, precisão e desempenho aos seus clientes, sendo sinônimo de tradição e tecnologia.
